在西北地区金属材料领域，兰州大学材料与能源学院的教授彭鹏正逐渐成为产学研融合的代表性人物。这位扎根在陇原的学者，用三年的时间完成了一场从实验室到产业化的旅程——通过热浸镀锌铝镁板带技术，推动酒钢集团这个西北工业巨头实现了转型升级。

今年6月，彭鹏和他的团队再次与酒泉钢铁集团达成技术开发合作。当高校的精密仪器与轰鸣的钢铁生产线相遇，当青年团队的科研智慧直面传统制造业的难题，一条“从产业中发现问题，将成果带回产业”的创新轨迹逐渐清晰，为西部高校服务区域经济提供了富有借鉴意义的实践模式。

兰州大学提供的照片中，彭鹏正在操作定向凝固设备。

双向迈进：镁铝锌项目成为校企合作的起点

2013年，彭鹏回到兰州大学任教时，该校金属材料方向尚属空白。他从物理学院起步，在摸索中确立了学科发展方向。2021年，材料与能源学院成立，在学校的支持和国家中长期贷款项目的帮助下，实验室配备了一批国际领先设备，为金属材料研究奠定了坚实基础。

就在彭鹏团队着手建构科研体系之时，酒钢集团发出的合作邀请成为校企联合的起点。“酒钢虽掌握了热浸镀锌铝镁板带基础工艺，但其耐腐蚀性不稳定的问题始终未解决。”提及合作契机，彭鹏坦言，“作为酒钢的主打产品，提高耐腐蚀性能是占领市场的关键。”

借助“萃英博士后”支持计划，彭鹏迅速组建了一支项目专属团队。这支队伍中既有经验丰富的金属材料专家，也有充满活力的青年科研骨干。他表示，“团队的发展关键在人，年轻人的成长是科研创新的持续动力。”

解决问题的第一步是弄清问题本质。通过产区调研，彭鹏团队发现耐腐蚀性不足的核心原因在于企业人员对镀层凝固机制认识不到位。他的科研团队以“育苗”的理念展开行动——利用实验室的定向凝固技术再现产线冷却工艺，从成分、冷却速度、微观结构等方面开展系统研究。

“我们的研究就像编制一张精密的网，每个重要参数都需要精准把控，并根据问题的优先级调整网格密度。”彭鹏形象地解释道，“而解决问题需要分步进行。”他以镀冷工艺为例说明，“上百项参数共同影响产品质量，我们团队就像来回穿梭的织网梭子，在实验室和生产线之间反复调整优化，为现场暴露出的每个问题找到最佳解决方案。”

在这个项目的推进过程中，团队里有超过一半的研究生深度参与课题研究，他们平均在工厂驻守了一年以上，以确保能够及时为酒钢集团提供支持。彭鹏一边认真讲述，一边透露出深切的责任感：“企业的需求总是迫在眉睫，我们必须迅速回应。”他补充道，“产线的调整通常要耗费数百万甚至上千万的成本，所以我们的每一个技术方案都需要精准无误，不能有任何疏漏。”

科研创新扎根于产业基础，才能孕育出带有“泥土气息”的生产力。随着合作的持续深入，彭鹏团队与酒钢集团共同打造了一个“现场调研-实验验证-生产调试-反复优化”的完整闭环协作流程，就像一台高速运作的转化引擎，将科研成果高效转化为实际的产业价值。根据团队的统计，“镀层耐腐蚀性提升至同类产品的1.5至2倍，并带来数千万元的纯利润”，这一技术突破犹如沙漠中的甘泉，为酒钢解决了燃眉之急。不仅如此，酒钢也因此成为国内首家掌握该技术的企业，在竞争激烈的市场中脱颖而出。

谈及研发过程中的体会，彭鹏脸上带着浓浓的满足感：“我们团队能参与研发这么广泛应用、市场知名度又高的产品真的很幸运。每当收到酒钢的积极反馈时，团队都能体会到满满的成就感，尤其是攻克技术难关后的喜悦。”

随着合作的深入，彭鹏团队与酒钢不仅在单一项目上取得进展，还逐渐扩展到整个产业链，合作范围宛如燎原之火般蔓延开来。“酒钢是我们最紧密的合作伙伴，”彭鹏感慨道，“这些年我们的合作内容不仅越做越广，而且深度也在不断提升，已经实现全方位的协同。”

在钢铁领域，他们共同研发了高端耐蚀钢，这些产品被广泛应用于光伏、燃气轮机等场景；在铝合金领域，他们针对新能源汽车的轻量化需求，开展了高强铝合金加工工艺的研究。截至目前，双方已经合作完成了12个项目，总经费突破千万元。

到2024年6月，他们启动了汽车用高端热成型钢的研发。彭鹏回顾起当时的情况时，神情专注：“钢材加工温度高达700℃，氧化问题成了最大的挑战。”意识到这一瓶颈后，团队立即展开集中攻关，分阶段分析不同工序从卷取到冷轧的样本，并提出了从冶炼到轧制的全链条优化方案，最终消除了所有质量隐患。“自从实施方案后，对方再没有提出任何问题，”彭鹏轻轻敲了敲桌面，语气里带着自信。

彭鹏团队在与酒钢长期合作中，用扎实的数据和可靠的产线追踪，树立起“能真正解决问题”的口碑。他提到，“现在酒钢遇到任何材料方面的问题，第一个想到的永远是我们。”即使是焊接领域与团队的研究方向有所偏差，他们仍然愿意寻求沟通。这种深度的合作，不再单纯停留在商业层面，而是双方共同秉持“以解决问题为目标”的务实态度所结下的果实。