近日，由中国科学院工艺工程研究所(以下简称工艺工程研究所)自主研发的离子液体法制备再生纤维素纤维技术在河南新乡化纤白鹭生物基新材料产业园落地，年产1000吨新一代再生纤维素纤维——首赛尔示范项目正式投产。该项目实现了离子液体法再生纤维素纤维的大规模生产。与传统工艺相比，真正突破了纺丝工艺改革和环保问题的瓶颈，实现了“三废”零排放。

经过十多年的持续研究，中国科学院院士张锁江领导的离子液体团队突破了离子液体设计制备、纤维素溶解机理和纺丝工艺、离子液体回收和系统集成等一系列科技问题，最终形成了离子液体溶解纤维素和绿色纺丝新技术。经过小试验、吨、100吨示范，设计建设了100吨生产线。

首赛尔纤维以不挥发、性质稳定的离子液体为溶剂，摆脱了对强酸、强碱和二硫化碳的依赖，使生产过程更加绿色、稳定、安全。长丝产品的纤维、强度、伸长率、干断裂伸长变异系数等性能均达到国际标准，无原纤维现象。同时，离子液溶剂回收技术简单，实现了环境效益和经济效益的双赢局面。

张锁江说：“离子液体绿色纺丝技术的成功突破是绿色纤维领域的重大工艺变革，标志着离子液体纺丝前沿技术从原始概念到技术的真正实施。”

据新乡化纤总工程师、白鹭新材料研究院院长谢跃亭介绍，项目制备的新概念离子液体法再生纤维素长丝实现了废水、废气和固体废物的零排放。据测算，与传统化石纤维相比，新技术的应用每年可减少5000吨二氧化碳排放，溶剂回收率将高达99%。

中国纺织工业联合会副会长端小平表示，该项目建立了新的绿色技术产业化基准，为产业链绿色可持续转型提供了新的绿色纤维选择，是实体经济实施“双碳”目标的重要成果，可显著增强我国纺织业的全球绿色竞争力，为生态文明建设贡献了坚实的产业力量。

再生纤维素纤维以天然植物纤维素为原料，具有吸湿性好、透气性强、悬垂性好、丝光泽好等优点。目前市场上常见的产品有粘合剂、莫代尔、莱赛尔等，在纺织领域具有良好的应用前景。